Process Failure Mode and Effects Analysis | 识别制造过程潜在失效，制定控制计划
PFMEA是一种系统性的过程分析方法，专注于识别生产制造过程中可能发生的失效模式，评估其对产品质量、交期和成本的影响，并制定相应的预防和控制措施。
| 维度 | DFMEA | PFMEA |
|---|---|---|
| 分析对象 | 产品设计 | 制造/服务过程 |
| 关注焦点 | 设计缺陷导致的失效 | 过程控制不足导致的失效 |
| 失效来源 | 设计能力不足、计算错误 | 设备、工装、人为错误、材料变异 |
| 采取措施 | 设计变更、容差调整 | 工艺参数优化、控制计划强化 |
| 分析时机 | 产品开发阶段 | 工艺开发/量产准备阶段 |
| 工序类别 | 典型过程步骤 | 常见失效模式 |
|---|---|---|
| 来料检验 | 抽样、测量、判定 | 漏检、误判、记录错误 |
| 加工制造 | 切削、冲压、注塑、焊接 | 尺寸超差、表面缺陷、强度不足 |
| 装配作业 | 组装、螺栓紧固、线路连接 | 漏装、错装、松动、接触不良 |
| 检验测试 | 功能测试、性能测试、安全测试 | 测试漏项、设备校准偏差 |
| 包装发货 | 防护、标识、装箱 | 包装破损、标识错误、数量不符 |
控制计划是PFMEA的输出文件之一，它详细说明了为控制过程变异、确保产品质量而采取的具体控制措施。
| 项目 | 内容说明 |
|---|---|
| 过程名称与编号 | 唯一标识每个受控过程 |
| 关键产品特性/过程参数 | CTQ/CTP清单 |
| 作业指导书编号 | 引用相关标准作业文件 |
| 控制方法 | 预防控制还是探测控制 |
| 反应计划 | 发现异常时的处置步骤 |
| 检验频率 | 首件、巡检、终检等 |
| 记录要求 | 需保存的检验记录 |
分析对象：发动机曲轴箱与缸盖装配工序
| 过程步骤 | 失效模式 | S | O | D | RPN | 控制措施 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 螺栓预紧 | 螺栓扭矩不足 | 8 | 4 | 3 | 96 | 使用数显扭矩扳手，设置扭矩下限报警 |
| 螺栓预紧 | 螺栓漏装 | 9 | 2 | 4 | 72 | 安装防错装置，自动检测螺栓数量 |
| 密封胶涂布 | 涂布不均匀 | 7 | 3 | 5 | 105 | 增加视觉检测系统，监控涂布宽度 |
| 气门间隙调整 | 间隙超差 | 6 | 2 | 4 | 48 | 每件检验，记录数据 |
改进效果：通过实施防错装置和视觉检测，装配不良率从0.8%降至0.15%，年节省质量成本约50万元。