Plan-Do-Check-Act | 持续改善的基础方法论，又称"戴明环"
PDCA 循环由统计质量控制之父休哈特（Walter Shewhart）于 1930 年代提出雏形，经戴明（W. Edwards Deming）在战后日本推广并体系化，故又称戴明环（Deming Cycle）。它将任何一项改进活动划分为计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处理（Act）四个相互衔接的阶段，并周而复始、阶梯上升地滚动运行。
PDCA 不是一次性项目，而是一个"闭环 + 迭代"的机制：每一轮循环的"处理（A）"阶段，都会把有效的做法标准化、把未解决的问题带入下一轮循环，使管理水平呈螺旋式上升。
明确为什么要做、做成什么样、怎么做。核心是把模糊的"改进愿望"转化为可执行的方案与可衡量的目标。
在小范围内试点实施，并系统收集过程与结果数据，为后续"检查"提供依据。
把实施结果与计划目标对比，确认对策是否有效、目标是否达成。
巩固成果、沉淀标准，并把遗留问题转入下一轮循环。
现场管理存在两类活动，二者循环配合构成"维持—改善"的双轮：
| 循环 | 作用 | 适用场景 |
|---|---|---|
| SDCA Standard-Do-Check-Act | 把已验证的最佳做法固化为标准，并依照标准运行、维持现状稳定 | 流程已成熟，目标是"不退化、波动受控" |
| PDCA Plan-Do-Check-Act | 打破现状、突破性改善，提升水平后再以 SDCA 固化 | 存在明显问题或更高目标，需要"上台阶" |
改善必须先有"标准"。没有 SDCA 维持的稳定基线，PDCA 的改善效果会很快回潮。成熟做法是：先用 SDCA 稳住当前水平，再用 PDCA 向上突破，突破后再 SDCA 固化——如此阶梯上升。
从客户抱怨、良率、成本等维度选定课题，用数据描绘现状基线。
设定量化目标，运用鱼骨图/5Why 锁定关键少数要因。
针对要因制定对策，小范围试点并收集数据。
对比目标确认效果，区分"真因消除"与"偶然波动"。
有效措施纳入标准文件并横向展开；遗留问题进入下一循环。
背景：某装配线一次合格率长期徘徊在 92%，客户投诉集中在漏装与扭矩不达标。
P：用帕累托图锁定"漏装"（占比 61%）为主因，5Why 追溯到防错装置缺失与作业指导书不清晰。
D：在两条试点线加装错漏装防错（Poka-Yoke）感应，并修订作业指导书。
C：运行 4 周后试点线一次合格率升至 98.6%，漏装投诉归零。
A：将防错方案与修订后的 SOP 横向展开至全部 12 条产线，并把"扭矩在线监测"列入下一轮 PDCA 课题。