供应商质量竞争力革新 · 四步认证体系 · S/A/B/C分级管理 · 带动整个供应链质量升级
SQCI（Supplier Quality Competitiveness Innovation，供应商质量竞争力革新）是三星电子在供应链质量管理方面的核心方法论。它不仅仅是对供应商"打分"和"考核"，而是帮助供应商建立自己的质量管理体系，实现供应商与三星的共同成长。
三星认为：终端产品的质量=三星自己的质量×供应商的质量。如果供应商的质量只有80分，三星自己的100分最终也只能体现为80分。因此，供应链质量管理不是"可选项"，而是"必选项"。
"供应商不是我们的对立面，供应商的质量水平就是我们的质量水平。" — 三星采购原则
三星对新供应商和现有供应商的新产品导入实行严格的四步认证流程：
| 步骤 | 名称 | 核心内容 | 周期 | 通过标准 |
|---|---|---|---|---|
| Step 1 | Q1 — 品质认证 | 质量管理体系审核（ISO 9001/IATF 16949）、过程审核、样品验证 | 3-6个月 | 体系评分≥80%，样品全项合格 |
| Step 2 | Q2 — 交期认证 | 产能评估、设备能力验证（Cmk≥1.67）、供应链稳定性审核 | 1-2个月 | 产能≥需求120%，交期达成率≥98% |
| Step 3 | Q3 — 成本竞争力 | 成本结构审查、VA/VE价值分析、持续降本计划 | 1-2个月 | 成本处于行业合理区间 |
| Step 4 | Q4 — 技术能力 | 研发能力评估、实验设备审核、技术创新能力评价 | 2-3个月 | 具备独立研发和测试能力 |
四个步骤必须依次通过，不可跳跃。未通过Q1的供应商不进入Q2评估。
通过四步认证后的供应商并非一劳永逸。三星采用动态分级管理，每半年重新评定一次：
连续四个季度所有KPI达标（品质、交期、成本、技术均为优秀），具备同步开发能力（参与三星早期设计）。享有：优先拿到新项目、更长合同期（3-5年）、三星质量工程师驻厂辅导、年度供应商大会表彰。
品质和交期KPI稳定达标，具备良好的过程控制能力和改进意愿。享有：正常接单、参与新项目竞标、三星年度培训支持。A级供应商的半年度目标是争取升级为S级。
部分KPI未达标但未触及底线，存在过程能力不足或改善执行不力。措施：限制接单数量（不能接新项目）、要求提交改善计划并每月汇报进度、增加审核频次（季度审核→月度审核）。
严重质量问题或持续不改善。启动90天整改计划：三星质量工程师全面驻厂，停止所有新订单，现有订单转移至备份供应商。整改期满未达标则从合格供应商名录中永久除名。
SQCI不仅是考核，更是赋能。三星将其内部的质量管理方法向供应商输出：
三星SQCI中最有特色的制度之一是IQC免检（Skip-Lot Inspection）。当供应商连续满足以下条件时，三星对其来料不再进行入厂检验：
获得免检资格的供应商将获得一块"Samsung Quality Excellence"金牌。这不仅是商业上的巨大优势（省去检验成本和时间），更是业界公认的质量信用背书。
| 评估维度 | 权重 | 关键指标 | 数据来源 |
|---|---|---|---|
| Q-品质 | 40% | 来料PPM、批次合格率、质量投诉件数、8D关闭率 | IQC+生产现场+售后 |
| C-成本 | 25% | 报价竞争力、降本达成率、VAVE提案数 | 采购+BOM分析 |
| D-交期 | 20% | 准时交付率、交付柔性（急单响应速度） | ERP系统 |
| T-技术 | 15% | 专利数、研发投入比、实验设备先进度、同步开发能力 | 技术审核+专利检索 |
综合得分计算为加权平均分，≥90分=S级，80-89分=A级，60-79分=B级，<60分=C级。
SQCI供应商质量创新 | 四步认证 · SABC分级 · 赋能体系 · IQC免检