Advanced Product Quality Planning - 从概念到量产的结构化质量策划方法
APQP（Advanced Product Quality Planning），即产品质量先期策划，是结构化定义并执行产品开发活动步骤的方法，其目标是促进所有相关方在开发过程中及早沟通、协同策划，确保产品在量产时一次做对、满足顾客质量要求。APQP由美国汽车工业行动集团（AIAG）提出，是IATF 16949质量管理体系的核心要求之一。
APQP把产品开发划分为五个相互衔接的阶段，每个阶段有明确的输入、输出与评审门（Gate）。
| 阶段 | 名称 | 核心活动 | 关键输出 |
|---|---|---|---|
| 第一阶段 | 计划和确定项目 | 顾客需求调研、可行性分析、项目立项 | 项目计划、初始BOM、初始过程流程图、产品保证计划 |
| 第二阶段 | 产品设计和开发 | DFMEA、设计验证、样件制作、试制评审 | 设计图纸、DFMEA、DV试验报告、样件 |
| 第三阶段 | 过程设计和开发 | PFMEA、过程流程图、控制计划、工装评审 | PFMEA、过程流程图、试生产控制计划、作业指导书 |
| 第四阶段 | 产品和过程确认 | 试生产(Sign-off)、PPAP提交、测量系统分析 | 试生产验证、过程能力分析、PPAP文件包 |
| 第五阶段 | 反馈、评定和纠正措施 | 量产跟踪、减少变差、顾客反馈处理 | 量产控制计划、持续改进、Lesson Learned |
APQP以项目计划表作为推进工具，通常包含以下栏目：
| 任务项目 | 负责人 | 计划完成日 | 实际完成日 | 状态 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 顾客需求调研 | 市场部 | 2025-01-10 | — | 进行中 | — |
| DFMEA分析 | 设计QE | 2025-03-01 | — | 未开始 | — |
| 试生产控制计划 | 工艺QE | 2025-06-15 | — | 未开始 | — |
| PPAP提交 | 项目QE | 2025-08-30 | — | 未开始 | — |
某电子代工企业在新品导入时，通过APQP将样件、试产、量产三阶段评审纳入项目管理，将设计变更次数减少约40%，新品PPAP一次通过率由70%提升至95%。其经验可概括为：早介入、勤评审、强协同、用数据闭环。