Incoming Quality Control | 把好来料质量第一关
IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料、零部件、外协件在入库前进行的质量检验活动，是制造企业质量防线的第一道关口。
核心原则："不接受不良品"——把缺陷挡在生产线之外。
1收料通知 — 仓库接收来料，通知IQC检验
核对送货单、采购订单PO、物料规格书
2抽样 — 按AQL方案从批次中随机抽样
依据GB/T 2828.1确定样本量和Ac/Re判定数
3检验 — 按检验规范SIP逐项检测
外观→尺寸→性能→材质，按检验指导书执行
4判定 — 合格/不合格/让步接收
- 合格：贴绿色标签，通知入库
- 不合格：贴红色标签，启动MRB评审
- 让步：经评审批准，有条件接收
5记录 — 出具IQC检验报告，录入系统
| 检验水平 | 适用场景 | 样本量特点 |
|---|---|---|
| 一般检验水平I | 低价值、质量稳定的物料 | 样本量较小 |
| 一般检验水平II | 常规物料（默认选择） | 标准样本量 |
| 一般检验水平III | 关键/高价值物料 | 样本量较大 |
| 特殊检验水平S-1~S-4 | 破坏性试验项目 | 极小样本 |
| 缺陷等级 | 典型AQL值 | 说明 |
|---|---|---|
| 致命缺陷（Critical） | 0%（c=0） | 零缺陷，影响安全 |
| 严重缺陷（Major） | 0.25%~1.0% | 影响功能/装配 |
| 轻微缺陷（Minor） | 1.0%~4.0% | 外观/包装问题 |
| 当前 | 转换条件 | 转换至 |
|---|---|---|
| 正常检验 | 连续5批中2批不合格 | 加严检验 |
| 加严检验 | 连续5批合格 | 正常检验 |
| 加严检验 | 连续10批仍不合格 | 暂停检验 ⚠️ |
| 正常检验 | 连续10批合格+质量稳定 | 放宽检验 |
| 放宽检验 | 出现1批不合格 | 正常检验 |
MRB（Material Review Board）物料评审委员会：
当IQC检出不合格时，由以下成员联合评审处置方案：
四种处置结论：
| 🟢 接受（Accept） | 检验合格，正常入库 |
| 🟡 让步接收（Concession） | 有缺陷但不影响主要功能，经批准有条件接收 |
| 🔴 退货（Return） | 不合格退回供应商，要求换货或8D整改 |
| 🔴 报废（Scrap） | 无法使用且退货成本高于物料价值 |
| KPI | 计算公式 | 参考目标值 |
|---|---|---|
| 来料批次合格率 | 合格批次数 / 总检验批次数 × 100% | ≥ 98% |
| 供应商交货质量DPPM | 不合格数 / 总交货数 × 1,000,000 | ≤ 500 DPPM |
| IQC检验及时率 | 按时完成检验批数 / 总批数 | ≥ 95% |
| 免检物料比例 | 免检物料项数 / 总物料项数 | ≥ 30% |