In-Process Quality Control | 定点·定时·定项三定巡检 | CTQ监控 | 三级异常响应
IPQC（In-Process Quality Control）是在生产过程中对产品、工艺参数、作业规范进行巡回检查的质量控制活动。它与首件检验（FAI）和出货检验（OQC）构成完整的质量检验链。IPQC的核心价值在于——在过程中发现问题，比在出货时才发现问题，可以避免整批不良。
| 三定 | 定义 | 实施要求 | 示例 |
|---|---|---|---|
| 📍 定点 | 明确巡检的工序位置/工位 | 绘制《巡检路线图》，标注每个巡检点和序号，确保关键工序不遗漏 | 路线：OP10冲压→OP20焊接→OP30喷涂→OP40装配→OP50测试 |
| ⏰ 定时 | 明确巡检的时间间隔 | 根据过程稳定性设定巡检频次：稳定过程每2-4小时，新工艺/不稳定过程每30-60分钟 | 每2小时一次，或每200件一次 |
| 📋 定项 | 明确每个巡检点要检查的项目 | 将每个巡检点的检查项目清单化，制定《工序巡检检查表》，确保巡检标准化 | OP20: 外观×5项+尺寸×3项+焊接参数×2项 |
| CTQ类型 | 监控方法 | 巡检频次 | 记录要求 |
|---|---|---|---|
| 尺寸类（关键尺寸） | 量具实测，记录5件连续样品 | 每2h | Xbar-R控制图或巡检记录表 |
| 外观类（划痕/色差等） | 目视检查+限度样板比对 | 每1h | 合格/不合格判定+"不合格描述" |
| 功能类（拉力/扭矩等） | 专用检具/试验机检测 | 每4h或每批次 | 实测值+判定 |
| 工艺参数（温度/压力等） | 核对设备设定值与SOP一致性 | 每2h | 设备参数记录表签名确认 |
| 过程特性（喷淋压力/烘干温度等） | 现场仪表/传感器读数确认 | 每2h | 对照Control Plan核对 |
| 级别 | 触发条件 | 响应动作 | 升级条件 |
|---|---|---|---|
| L1 | 个别样品轻微超差（接近规格限但未超）、操作不规范（未影响质量） | 质检员当场口头提醒操作工纠正，记录在巡检表中 | 连续3次巡检发现同类问题→升级L2 |
| L2 | 样品超差（超出规格限）、关键工艺参数偏离、连续2件及以上不良 | ① 质检员立即通知班组长+操作工 ② 隔离自上次合格点以来的产品 ③ 填写《质量异常联络单》 ④ 班组长30分钟内给出处置意见 |
30分钟内未处理或根本原因不明→升级L3 |
| L3 | 批量不良（≥5%）、影响安全/法规特性、设备故障导致过程失控 | ① 质检员有权立即停机 ② 通知质量经理+生产经理 ③ 启动质量异常停线流程 ④ 24h内提交8D报告初稿 |
直接L3，无需逐级升级 |
| 工序 | 检查项目 | 标准 | 巡检结果 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| OP20焊接 | 焊接外观 | 无虚焊/漏焊/焊瘤 | ☐OK ☐NG | |
| 焊接强度（抽检破坏测试） | ≥500N | 实测:____N | 每4h抽1件 | |
| 焊接参数（电流/电压/速度） | 电流180±10A，电压22±1V | 电流__A 电压__V | 核对SOP | |
| OP30喷涂 | 膜厚 | 50±10μm | 实测:____μm | 测3点取均值 |
| 色差 | ΔE≤1.0 | 实测:____ | 色差仪 |