设备·产品·人员·系统 —— 万物互联的数据高速公路
互联是工业4.0的第一大核心特征。它要求在制造环境中，设备、产品、人员和系统之间实现全面互联和数据互通。通过工业物联网（IIoT）技术，将物理世界的各种实体连接到数字世界，形成CPS（信息物理系统），使整个生产链条的数据可以实时流通和共享。
通过传感器、PLC、工业以太网等技术，将生产现场的数控机床、机器人、AGV、检测设备等全部接入网络，实现设备状态的实时采集和远程监控。
关键技术：OPC UA、Profinet、EtherCAT、Modbus TCP/IP、MQTT协议。
产品本身嵌入RFID标签或智能芯片，携带自身的"数字身份证"——包含规格参数、工艺路线、质量要求等信息。产品在生产过程中主动"告诉"设备该如何加工自己。
典型应用：智能工件——工件携带RFID，到达工位时设备自动识别并调用对应加工程序。
ERP、MES、WMS、PLM、SCADA等信息系统之间打破数据孤岛，实现端到端的数据集成和业务协同。从客户订单到原材料采购、生产排程、质量追溯、物流配送，形成完整的信息闭环。
实现设备与设备、设备与控制器之间的通信。包括数控机床、机器人、AGV、检测仪器等的联网，解决「设备能不能说话」的问题。
实现 PLC、SCADA、MES、ERP、WMS、QMS 之间的数据贯通，解决「系统之间能不能对话」的问题。这一层是多数企业的难点——历史系统多、接口标准不一。
向上连接供应商与客户需求，向下延伸至售后与产品运行数据，实现端到端协同。这是智能化的高级阶段。
实时控制用现场总线，数据采集用 MQTT，系统集成用 OPC UA，业务对接用 API。不必追求单一协议统一，关键是规划好网关层做协议转换。