Single Minute Exchange of Die —— 将换模时间压缩到个位数分钟
快速换模（SMED - Single Minute Exchange of Die）是由日本丰田公司的新乡重夫（Shigeo Shingo）开发的一套系统方法，旨在将设备换模时间压缩到个位数分钟（即10分钟以内）。它是实现小批量多品种生产和JIT准时化的关键支撑工具。
核心思想：换模时间越短，批量就可以越小，越能灵活响应客户需求。如果换模时间为零，就可以实现"单件流"生产。
内作业（IED）：必须停机才能进行的换模操作。如：拆装模具、调整定位。
外作业（OED）：可以在设备运行时完成的准备操作。如：准备工具、预热模具、物料准备。
关键：严格区分内作业和外作业，避免在停机时做可以在运行中完成的工作。这一步通常能减少30%-50%的换模时间。
重新审视每一项内作业，思考是否可以通过改善将其转化为外作业：
对无法转化的内作业进行优化：
优化外作业流程，进一步压缩总时间：
改善前：丰田早期的大型冲压机换模需要2-3小时，这意味着必须大批量生产来摊薄换模成本。
改善过程：新乡重夫运用SMED方法，将换模分解为内外作业，逐步优化每个操作。
改善后：换模时间缩短到3分钟——整整减少了99%！这使得小批量生产成为可能，丰田的库存大幅下降，生产灵活性显著提升。
启示：不要认为"换模时间长是必然的"——通过系统方法，可以实现看似不可能的目标。
缩短换模时间 = 降低经济批量（EOQ）→ 减少在制品库存 → 缩短生产周期 → 提高交付柔性 → 增强企业竞争力
经济批量公式：EOQ = √(2DS/H)，其中换模成本S降低 → EOQ降低 → 可以更灵活地小批量生产。