Poka-Yoke —— 从源头防止错误，追求零缺陷
防错技术（Poka-Yoke）是日文"ポカヨケ"的音译，由新乡重夫发明。Poka意为"无意的错误"，Yoke意为"防止"。它是一种通过设计装置、方法或程序，使作业人员在操作中不可能犯错的预防性方法。
核心原则：不要依赖人的注意力和记忆力来避免错误——人一定会犯错，但可以通过设计防止错误发生或流出。
在设计阶段就使错误不可能发生。这是最理想的防错方式。
例：USB Type-C接口正反都可插，不会插反；汽车自动挡必须在P档才能启动。
在错误发生后立即检测并阻止其传递到下一工序。
例：安检门检测到金属发出警报；装配线上的扭矩检测，不合格自动报警停线。
在产品流出前进行最后检测，防止缺陷交付给客户。这是不得已的防错。
例：最终检验站的全检；包装前的重量检测剔除。
通过数量控制防止遗漏或多余。如：规定每个工位只能放固定数量的零件，多一个少一个都能发现。配餐盒中每个位置放固定数量的螺丝。
通过强制作业顺序防止跳序或漏序。如：互锁装置只有完成上一步才能进行下一步；装配流水线的工序必须按序完成。
通过物理形状差异防止装错。如：使用不同孔径、不同形状的定位销，使零件只有正确的方向才能装配。电脑内存条防呆口即是典型例子。
通过传感器、限位开关等自动检测异常。如：光电传感器检测零件是否到位；重量传感器检测包装内是否少件；颜色传感器识别零件型号。
通过颜色、标识、灯光等视觉信息防止错误。如：不同规格的物料用不同颜色容器；作业指导书上的关键步骤用红色标注；ANDON灯显示异常状态。