中层管理者 · 核心领域

生产管理

精益生产、计划排产、设备管理、品质控制、安全环境、成本改善——构建完整的生产管理体系。

系统掌握生产管理的六大核心领域

1

精益生产

掌握价值流分析、消除浪费、5S、看板拉动、标准作业等精益工具

2

计划排产

主生产计划、物料需求计划、产能规划、交期管理、排程优化

3

设备管理

TPM全员设备维护体系、OEE指标管理、预防/预测维护、设备升级决策

4

品质控制

SPC统计过程控制、首检巡检、不合格品处理、CPK过程能力分析

5

安全环境

EHS管理体系、危险源辨识、职业健康、化学品安全、应急管理

6

成本改善

制造成本分析、标准成本法、成本差异分析、降本增效方法论

生产管理核心课程 · 12 大模块

M1

生产管理体系

  • 制造战略与运营模式
  • 生产管理KPI体系
  • 产能规划与布局优化
  • 生产组织架构设计
M2

精益生产实战

  • 价值流图(VSM)
  • 5S与目视化管理
  • 看板拉动系统
  • 快速换型(SMED)
M3

计划与排产

  • MPS主生产计划
  • MRP物料需求计划
  • 产能负荷分析
  • APS高级排程
M4

物料管理

  • ABC分类与安全库存
  • JIT与VMI模式
  • 物料齐套管理
  • 呆滞料管控
M5

设备管理TPM

  • 自主维护七步法
  • 计划维护体系
  • OEE分析与提升
  • 备件管理策略
M6

品质控制

  • 过程控制方法(SPC)
  • 首件检验体系
  • 不合格品处理流程
  • 质量追溯系统
M7

工艺管理

  • SOP标准化作业
  • 工时定额管理
  • 防错法(Poka-Yoke)
  • 变更管理流程
M8

人员管理

  • 多能工培养
  • 班组建设与管理
  • 员工技能矩阵
  • 绩效与激励
M9

安全管理

  • 危险源辨识(JSA)
  • LOTO上锁挂牌
  • 职业健康监护
  • 应急响应预案
M10

成本管理

  • 制造成本构成
  • 标准成本 vs 实际成本
  • 七大浪费识别
  • 降本增效项目
M11

数字化生产

  • MES系统应用
  • Andon安灯系统
  • 数据采集与看板
  • 智能制造趋势
M12

持续改善

  • Kaizen改善活动
  • QCC品管圈
  • A3问题解决法
  • 改善提案制度

建议学习路径(分三个阶段)

阶段学习模块时长产出
L1 基础M1+M2+M8:生产管理体系+精益实战+人员管理4 周绘制本部门价值流图
L2 进阶M3+M4+M5+M6:计划排产+物料+设备+品质8 周完成OEE分析报告
L3 精通M7+M9+M10+M11+M12:工艺+安全+成本+数字化+改善8 周牵头完成一个改善项目

配合以下内容一起学习效果更好

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