核心自制 vs 外协取舍 · 关键物料战略储备
这是制造端最根本的"做还是买"决策——公司走高端品牌还是低价代工路线，制造端必须在产业链纵向深度上做出对应选择。这是顶层制造投资战略，影响固定资产规模、品质自主权、成本结构和品牌溢价能力。
自主投资核心零部件制造能力：
效果：掌握品质与成本主动权，支撑高溢价战略
核心装配自有，其余外协：
效果：减少固定资产投入，匹配低价走量战略
| 物料/工序 | 高端路线（自制） | 成本路线（外协） | 决策依据 |
|---|---|---|---|
| 电池PACK | ✅ 全自制 | ⚠️ 选择性自制 | 品质核心、安全件 |
| 无刷电机 | ✅ 全自制 | 🔲 核心型号自制 | 性能差异化关键 |
| 精密齿轮箱 | ✅ 全自制 | 🔲 高精度自制 | 传动效率与寿命 |
| 精密压铸件 | ✅ 自建车间 | 🔌 全外协 | 固定资产投入大 |
| 注塑外壳 | ⚠️ 核心件自制 | 🔌 全外协 | 模具投入可控 |
| 电子控制板 | ⚠️ SMT外协+测试自制 | 🔌 全外协 | SMT产线投资大 |
| 线材/包材 | 🔌 外协 | 🔌 外协 | 非核心通用物料 |
| 总装+测试 | ✅ 全自制 | ✅ 全自制 | 品质最后防线 |
无论选哪条路线，关键物料的中长期供应安全是通用战略：
| 物料 | 储备策略 | 周期 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 电芯 | 中长期锁价+长协备货 | 6-12个月 | 对冲锂价波动 |
| 磁瓦（钕铁硼） | 双供应商+安全库存 | 3-6个月 | 稀土供应风险 |
| 驱动芯片/MCU | 长协锁量+备选方案验证 | 6-12个月 | 芯片周期波动 |
| 精密轴承 | 战略供应商共建+安全库存 | 3-6个月 | 供应稳定性 |