仓库区域规划 · 库位编码设计 · 存储策略 · 多级库位体系
采用多级分段编码，将物理位置转化为可读、可排序、计算机友好的编码体系，是WMS运行的底层基础。
| 区域类型 | 功能 | 规划要点 |
|---|---|---|
| 📥 收货暂存区 | 到货物料临时存放 | 靠近卸货口；面积=日收货量×1.5天 |
| 🔍 质检区 | IQC检验操作 | 光线充足、检验工具就近 |
| 🏗 存储区（主力） | 物料长期存放 | 按ABC分类设计储位密度 |
| 📤 拣货/发货区 | 出库备货、打包 | 靠近出库口；动线最短 |
| ⚠️ 不合格品区 | 隔离不良/待退货物料 | 物理隔离、双人管控 |
| 🧪 特殊存储区 | 危化品/恒温/防静电 | 合规要求从严设计 |
基于帕累托原则，按物料周转频率和价值分类，差异化管理：
| 分类 | 特征 | 储位策略 | 盘点频率 |
|---|---|---|---|
| A类（20%物料） | 高周转/高价值 占总出库量 70-80% | 黄金库位（靠近出库口/一楼） 固定库位、每托1料 | 每日循环盘点 |
| B类（30%物料） | 中周转/中价值 占总出库量 15-20% | 次优库位 半固定半动态 | 每周盘点 |
| C类（50%物料） | 低周转/低价值 占总出库量 5-10% | 远处/高处库位 随机动态库位 | 每月盘点 |
| 维度 | 固定库位 | 动态库位 |
|---|---|---|
| 原理 | 每种物料指定专属库位 | 系统实时分配可用库位 |
| 优势 | 人员记位快、出错少 | 空间利用率高（+20-35%） |
| 劣势 | 空间浪费大、灵活性差 | 依赖WMS系统，变更频繁 |
| 适用 | A类高频物料 | B类、C类物料 |
| 推荐 | 混用方案：A类固定 + B/C类动态 | |
多工厂场景下，通过统一的库位编码体系和层级管理，实现集团级库存可视化。支持：