从到货通知→收货→质检→上架的全流程数字化管理
供应商发货前通过EDI/门户/Excel发送到货通知，WMS自动与采购单匹配。核心作用：仓库提前预知货量、人员安排、库位预留，避免被动收货。
| 关键信息 | 说明 |
|---|---|
| 采购单号 | 与ERP PO单关联，自动核销 |
| 预计到货时间 | 仓库排班、卸货位预留依据 |
| 物料清单+数量 | 收货时逐项核对 |
| 批次/序列号 | 绑定追溯链条起点 |
收货后系统根据物料类型自动触发质检流程：
质检结果与WMS状态联动：待检 合格 不合格 让步接收
WMS根据预设规则自动推荐最优库位，核心策略：
| 策略 | 逻辑 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 固定库位 | A类高频物料固定黄金库位 | 螺丝、垫片等通用件 |
| 随机库位 | 系统动态分配空闲库位 | C类低周转物料 |
| 关联上架 | 配套物料相邻存放 | 电机+减速箱成套件 |
| 分区上架 | 按品类/温区/危化品分区 | 电池、化学品专库 |
| 就近上架 | 靠近出库口/生产线 | 常用原料 |
叉车/人工将物料送达系统推荐库位后，扫描库位码+物料码完成绑定。完成后系统自动：库存更新、财务暂估入库、ERP同步、品质状态标记。支持PDA移动端操作，确保数据实时同步。
| 指标 | 定义 | 行业参考值 |
|---|---|---|
| 收货及时率 | 2小时内完成收货的比例 | > 95% |
| 入库准确率 | 入库数量/库位与实际一致的批次占比 | > 99.5% |
| 质检周期 | 从收货到场到质检完成的平均时长 | < 4小时 |
| 上架效率 | 单位时间上架托盘/箱数 | 视仓库类型而定 |
| 收货异常率 | 短收/错收/标签异常的批次占比 | < 1% |
对策：
1. 采购合同约定ASN为付款前提
2. 提供供应商门户简化ASN录入
3. 对无ASN到货设置"临时收货"应急流程
对策：
1. PDA收货逐项扫描核对
2. 差异自动预警，锁定入库
3. 超收率设阈值，超标需审批
对策：
1. 免检/抽检/全检分级分流
2. 关键物料提前排QC资源
3. 待检区容量预警
对策：
1. 根据ASN提前预留库位
2. 安全库存与库容联动
3. 溢出区应急管理