Manufacturing Execution System —— 连接计划层与控制层，实现车间透明化管理
MES是位于企业上层ERP系统与底层设备控制之间的执行层，负责将计划转化为实际生产活动，实时追踪车间工序状态、设备状态、物料消耗和品质数据，是数字化工厂的"中枢神经"。
ERP生产计划自动接收、工单数字化下发、工序级排产、工单进度实时追踪、完工报工自动回传ERP。
工序状态可视化管理、设备OEE实时采集、产线看板动态显示、异常自动预警与升级。
SOP/SIP电子化推送、IPQC在线录入、不良品实时跟踪、SPC统计过程控制、全流程追溯链。
物料批次绑定、条码/RFID扫描投料、防错防漏校验、线边仓WIP库存管理。
设备联网数据采集(SCADA对接)、设备状态实时监控、故障自动报警、设备维保计划管理。
到岗扫码、工时自动统计、计件工资核算、技能矩阵管理、岗位资质管理。
| 阶段 | 周期 | 核心任务 | 关键成果 |
|---|---|---|---|
| 第一阶段：基础搭建 | 3-6个月 | 产线联网、数据采集、基础工单管理、品质录入 | 车间透明化，数据实时可查 |
| 第二阶段：深化应用 | 6-12个月 | 全流程追溯、SPC分析、设备OEE、物料防错 | 关键工位全追溯，异常闭环管理 |
| 第三阶段：智能优化 | 12-24个月 | AI排产优化、预测性维护、质量预测 | 数据驱动决策，制造优化自动化 |